传统纺织企业如何实现数字蝶变？丨中山智造新脊梁⑤ ...

仑坡箍入MRD

编者按
2022年，中山全面推进制造业数字化、智能化转型。11月，中山市制造业企业数字化智能化示范工厂名单正式公布，10家企业为中山制造探路数字化智能化提供了典型样本。
南方报业传媒集团中山分社推出“‘数’字探路 ‘智’者先行”系列报道，走进制造业企业数字化智能化示范工厂，深入解读中山产业转型的新变化、新趋势、新路径。敬请垂注！
在中山辰元纺织科技有限公司（下简称“辰元科技”)生产车间内，数百台纬编机同时作业。机械轰鸣声间，纱线在机器里高速运行，最终被制作成一卷卷3D鞋面。每台织机上连接着数字化系统，生产数据实时同步到公司电脑。
中山辰元纺织科技有限公司无人仓库。 南方+ 叶志文 拍摄
2017年迁入新厂后，在中山辰元纺织科技有限公司（下称“辰元科技”)，开始5G数字工厂建设，用五年时间实现传统织布工艺实现数智化生产。如今，这家企业生产效率提升了40%，生产成本降低了30%，成为全球大品牌运动鞋研发生产针织鞋面的独家供应商，生动演绎着一场华丽的数字蝶变。
为工厂安装“超级大脑”
产品达标率99.9%
2014年，辰元科技在中山三乡镇设立，旧厂是传统劳动密集型工厂，管理上有许多不可控的因素会影响产品品质和效率，2000多人的工厂每年生产1200万双鞋面，达标率未到80%。
随着纺织行业竞争日益剧烈，企业难以扩大销路，发展陷入困境。如何在困境中突围？这成为决定企业命运的关键。
“工厂开展数字化升级改造迫在眉睫！”眼见着厂里的设备和人力满负荷地运转起来，但利润和产品质量并没有因为订单量的增加而提升。辰元科技负责人敏锐地意识到，依靠人工经验决策的管理方式已然落后。
为此，辰元科技引入ERP（企业资源规划系统），将计算机及网络技术应用于企业管理，对生产、销售、仓储、配送等流程进行记录管理。借助已有的信息化基础，辰元科技积极向工业4.0转型，为工厂安装了一个“超级大脑”。
中山辰元纺织科技有限公司首席信息官廖志文在介绍企业数字化建设情况。 南方+ 叶志文 拍摄
“数字化系统覆盖了企业的上、中、下游，可以实现全产业链数字化的协同”辰元科技首席信息官廖志文介绍，哪些原料还在运输途中、哪些原料需要配送，工厂和上游企业通过数字化系统可以提前获悉，一目了然。同时，下游厂商可通过数字化信息系统，获悉针织鞋面的生产进度，交付的时间，配送的进度，预估完成鞋子订单交付的时间。
在车间工作中的AGV智能小车。 南方+ 叶志文 拍摄
走入辰元科技生产车间，工人寥寥无几，上游纱线厂商送来的原料正由机器自动称重入库。 AGV智能小车通过地面上一个个二维码，自动承担起原料入库、车间原料配送、生产成品出仓等运输工作。通过颜色管理，操控设备的工人随时掌握数百台织机的情况。
品保检验区，红色灯表示等待抽检。 南方+ 叶志文 拍摄
“过去一张订单，客户给我们的交期是90天，后来又缩短到60天，如今已缩短成30天。”廖志文介绍，有了“智慧工厂”之后，企业可以跟上消费市场的节奏，更快地满足客户的交付需求。
如今通过向工业4.0转型，辰元科技1000多人的员工、4000台的数字化织机，每年可实现生产1800万双鞋面的产能，达标率99.9%。
上下游协同研发
绿色成为发展底色
当前，一项项创新技术，带领纺织业跨入绿色低碳发展新阶段。辰元科技也对自身产品提出了新的要求:一个有品质的鞋面不仅要外观美，也要“来源美”——生产制作的过程尽可能低碳环保。
辰元科技正与客户一起研发100%可回收的针织产品。客户提供可回收纱线，辰元研发相应的鞋面产品，同时还要考虑如何回收利用处理。“这是一个系统的工程，我们正在展开更深入的研究。”廖志文说。
同时，辰元科技在原有数字化基础上，正在探索生产制造过程到成品的“碳值”如何自动计算。“今年起，我们会搭建一个碳收集系统，导入国际碳排放系数资料库，利用数字化将个生产环节的耗能转化为碳值计算出来。” 在廖志文看来，未来工厂生产的每件产品还可以追溯碳值。
无论是智慧工厂的建设，还是低碳发展的践行，都离不开数字化思维的支撑。廖志文说，公司会常态化开展数字化智能化培训，让员工更懂得如何分析数据和利用数据。经过指导，员工意识到数据应用在生产管理中的重要性，生产各个环节的效率都得以提升。
中山辰元纺织科技有限公司自动化生产线。 南方+ 叶志文 拍摄
“我们从成立公司时，高层就有明确目标，要实现数字化智能化管理。”辰元科技执行副总林锦沧表示，有了数字化、网络化、智能化技术的强力支撑，制造的质量、效益和核心竞争力才能大幅提升，企业高质量发展之路才能越走越稳。
当前，辰元科技已成为获评“工业企业工业互联网应用标杆”领域示范项目、中山制造业企业数字化智能化示范工厂，让古老的纺织业在中山现代化产业体系构建中焕发出新活力。
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三乡2023年将继续推动25家企业数字化转型
2月10日，三乡镇镇长林冠军在受访时表示，三乡镇已推动116家规上工业企业数字化转型，其中，1家企业认定为中山市首批数字化智能化示范工厂，2家企业成功认定省市级智能制造试点示范项目，2家企业成功认定省工业互联网标杆项目。
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【采写】南方日报记者 杨慧荣
【摄影】南方日报记者 叶志文
【作者】 杨慧荣；叶志文
【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端